熱噴涂技術涂層的特點分類設計和選擇
非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態，沉積到一種經過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層.它是利用某種熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術。
熱噴涂涂層特點
熱噴涂是將噴涂材料以高溫高速噴涂到基體表面，依靠噴涂材料與基體表面的機械結合、半冶金結合和物理結合等方式形成涂層。熱噴涂材料按形狀可分為線材和粉末，其中線材的噴涂設備簡單，工藝因素影響小，涂層質量穩定；而粉末則不受成型工藝的限制，組元間可按任意比例調配，形成特殊的相組織從而實現某些特殊性能。熱噴涂材料一般具有以下特點：①熱穩定性好，能耐高溫；②使用性能好，可滿足各類不同涂層的使用性能；③潤濕性好，涂層與基體的結合強度高，涂層平整；④固態流動性好（粉末），可保證送料的均勻性；⑤熱膨脹系數合適，能防止噴涂后冷卻過程中發生涂層龜裂。
熱噴涂涂層分類
熱噴涂涂層根據其用途主要分為防護涂層、強化涂層和特殊功能涂層。
熱噴涂涂層設計和選擇
熱噴涂涂層種類繁多，涂層的選擇和設計不僅要符合通用原則，更要重視工件工作的介質、溫度、受力、工件的材質、組織、尺寸以及涂層的結合強度、硬度等。具體選擇涂層時需要考慮以下因素：①工藝方法的可能性；②工作環境，包括承受的應力或沖擊力。工作溫度、腐蝕介質和腐蝕環境、涂層與其它零件配合表面和連接表面的材料和潤滑情況等；③涂層性能要求，包括涂層的表面功能（如表面狀態和表面光潔度等）、涂層的化學性能、結合強度、孔隙率、硬度、金相組織、耐磨性能等；④基體材料的特征，包括基體材料的化學成分和性能、零件的尺寸和形狀、噴涂部位的表面狀態等；⑤非復合或復合涂層的選擇。
在噴涂中，基體的表面準備是熱噴涂作業中非常重要的環節，涂層的結合質量直接與表面的清潔度粗糙度有關，必須根據基體材料的材質類型和表面涂層的要求、噴涂材料的特性來正確地制備表面。表面制備有兩個目的，一是清潔基體表面，二是粗化表面以提高涂層和基體的粘結力。通常采用噴砂的方法可同時達到以上兩個目的。